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瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案

  原因分析:①胶质量不符合生产要求或腐败变质;②胶量太小;③瓦楞辊、压力辊热量不足;④压力辊压力不足;⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

  解决方法:①更换合格胶液;②适量调大涂胶量;③提高压力辊、瓦楞辊的温度,保证180cC以上温度开机;④适当调整压力辊压力,以里、瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜;⑤打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。

  原因分析:①胶量过小,烘干机车速过慢;②胶液稀薄,涂胶辊带胶不足;③烘干机热板温度不足,胶液未充分糊化;④烘干机车速过快、烘干不足;⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。

  解决方法:①适当加大涂胶量,并酌情提高车速;②更换胶液或在原胶液中加人适量乳化剂;③提高烘干机热板温度至180℃以上开机;④降低车速;⑤落下压载浮辊。

  原因分析:①瓦楞辊温度不足;②胶量过小,温度过高;③车速缓慢,造成粹胶;④胶液粘度不够。

  解决方法:①提高单面机温度;②调整涂胶量,关闭热源待温度降至180℃以下,160℃以上开机;③提高单面机速度;④适当增加胶液粘度。

  原因分析:①烘干机热板温度不足;②胶液沉淀变质;③纸板在烘干机内停留时间过长。

  解决方法:①待温度达到胶液能糊化时开机;②更换新胶;③降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂,可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟,立即割断单面瓦楞纸板.将烘于机内的纸板开出后再续纸,昼减少纸板在烘干机内的停留时间。

  原因分析:①瓦楞辊磨损;②上下瓦辊间隙过大;③瓦纸克重太大太厚;④瓦纸水分过大;⑤瓦纸未经预热器可塑性差。

  原因方析:①经双面机涂胶后倒楞,属涂胶辊与压载辊间隙过小所致;②经烘干机后倒楞,传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形;③涂胶量过大,瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软,顺烘干机运行方向一边倒;④瓦纸品质次。

  解决方法:①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.2mm即可,以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间,能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳;②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动;③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰,而不流人瓦沟内为宜;④更换瓦纸。

  原因分析:①单面机、瓦楞辊不平行;②瓦楞辊严重磨损;③瓦楞辊两端热量不足;④瓦纸张力不足;⑤瓦纸两端张力不均匀;⑥真空吸附板封闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物。

  解决方法:①调整两瓦辊至平行;②更换瓦楞辊;③调节升高瓦辊平衡温度;④涨紧瓦纸制动闸阀;⑤更换瓦纸;⑥检查真空吸附板封闭情况,更换密封、垫片,紧固螺钉,清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

  解决方法:①适当减小张力;②视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积;③改用小克重瓦纸;④调节至适宜的吸风量。

  原因分析:①瓦纸厚薄不匀;②未经预热直接输入瓦楞机;③瓦纸两端制动不一致;④瓦纸水分不平衡;⑤导纸辊不平行。

  解决方法:①更换瓦纸;②将瓦纸穿越预热器;③调整瓦纸制动平衡;④增大瓦纸预热面积或更换瓦纸;⑤校正导纸辊。

  原因分析:①导纸辊不平行;②烘干机进纸口偏斜;③瓦纸水分不平衡;④瓦纸两端张力不平衡。

  解决方法:①校正导纸辊;②纠正烘干机进纸口;③增大瓦纸预热面积;④更换瓦纸。

  解决方法:调整预热面积,涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用,如仍出现打皱现象,可更换瓦纸。

  足;④压力辊磨损或不平行;⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊中间;⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞,导纸板磨损。

  解决方法:①增大瓦纸预热面积;②涨紧制动闸阀;③待温度升至180℃时,再续纸开机;④更换磨削压力辊或校正至平行;⑤更换涂胶辊,清除涂胶辊与调量辊间的杂物;⑥清理瓦楞辊吸风槽,更换导纸片。

  原因分析:①瓦纸水分不平衡;②面纸未经预热器直接输入烘干机;③胶液粘度不够;④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块;⑤涂胶辊不平行或磨损。

  解决方法:①更换瓦纸;②将面纸经过预热器并适当调整预热面积;③增加胶液粘度;④清除涂胶辊与调量辊间的异物胶块;⑤校正涂胶辊或更换。

  原因分析①压力辊加压过大;②瓦纸纤维短,无韧性,质量差;③上下两瓦辊间隙过小;④预热面积过大,纸张严重失水;⑤瓦楞辊温度过高;⑥瓦楞辊中高严重磨损,压力辊抬升后;瓦纸受力不平衡,导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。

  解决方法:①适当减小压力辊压力;②更换瓦纸;③校正瓦楞辊间隙;④减小预热面积;⑤降低瓦楞辊温度至160℃后再开机;⑥更换或磨削瓦楞辊。

  原因分析:①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤;②天桥至单面机的传输带接扣扎破。

  解决方法:①检查到有导致瓦楞破碎的毛刺,用砂纸或板挫打磨光滑;②更换带扣,重新接好。

  原因分析:①里纸质次,太薄;②里纸脱水严重无韧性;③压线凸轮楞角不圆滑;④压痕过深。

  解决方法:①更换里纸或适当调浅压痕深度;②里纸可不经过预热器;③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角;④适度调整压线.面纸破裂

  原因分析:①面纸质次;②压痕线过深;③压痕凹轮太深不圆滑;④压线调节装置失灵;⑤纸板过于。

  解决方法:①对面纸喷蒸汽,增大涂胶量并适当提高烘干机车速;②调浅压线;③更换压痕凹轮或打磨;④修正压线调节装置后再生产;⑤适当提高烘干机车速,关闭部分烘干机热源。

  原因分析:①压线太浅;②压线调节装置失灵;③压线轮变形;④压线凸轮磨损严重,生产中未考虑磨损程度,仍按常规操作。

  解决方法:①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜;②校正维修压线调节装置至正常;③更换压线轮;④视压线程度适度深调。

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点击次数:  更新时间:2020-08-06 19:18  作者:cp彩票

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