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废纸制浆造纸技术问答

  废纸制浆造纸技术回答1、废纸碎解系统的工作目的作用和组成情况如何? 废纸碎解系统(碎浆系统)的工作目的是将废纸疏解分散成纤维的水分散液,并保证能够 顺利地进行下一步的筛选和净化操作。因此该系统的作用有三个:一是在水中对废纸进行 碎解,使之分散成单根纤维;二是使胶黏物等杂质与纤维分离;三是在系统内除掉碎解后 浆中的粗大杂质。 要完成这三个作用,废纸碎解系统一般要由4 个部分组成。 给料部分 根据不同碎浆机操作特点的要求,通过传送装置将废纸定量或连续均匀地供 给碎解设备。 碎解部分 通过碎浆机,将废纸碎解成水悬浮液,也称为粗解。 再碎部分 没有碎解的碎纸片由再碎装置继续碎解,也称为精解。 粗杂质去除部分 将混在浆内的较大轻重杂质除掉,以方便后续的操作。 2、评价碎浆系统工作效率的质量指标有哪些? (1)碎解度和碎片含量 碎解度是通过碎解操作后,已碎解的废纸质量占总处理废纸质 量的百分率,用来表示碎浆系统的碎解效果。也可以反过来用碎片量来表示,碎片含量是 未碎解的碎纸片质量占总处理废纸质量的百分率,由于碎片量可以用测定筛渣的方法确 定,所以碎片含量为直接测得的,碎解度则是作为碎片含量的补数算得的。 在实际生产中,为了管理的方便,可以直接用粗选筛(φ 1~3mm 判断(因为排渣中还含有其他杂质)。(2)碎浆时间 上述的碎解度是碎浆之后测得的指标,并没有包含时间的因素,对于评 价系统的工作效率和某种纸的易碎解性,缺乏直观性。碎浆时间是指碎解到某一碎片含量 所需要的时间。 (3)比能耗 达到同样的碎浆效果所消耗能量的多少,也是评价碎浆系统性能的重要指 标。比能耗是碎解单位质量废纸所消耗的电能,kwh/t。 3、常用的碎浆机有哪几种类型? 主要有三类,即低浓水力碎浆机、高浓碎浆机和转鼓式碎浆机。 低浓水力碎浆机是指工作浓度低于6%的碎浆面,按工作的连续性可分为间歇式和连续式 水力碎浆机,按机体的结构特点可分为立式的和卧式的水力碎浆机。低浓水力碎浆机的机 体是圆筒形钢槽,同心装有带刀片的转子,转子的背面靠近排料筛板,借转子的转动,使 浆料产生循环,同时清理排料的筛板以防堵孔。在筛板和转子之间可设有底刀,与转子的刀片合作,以加强碎解作用。为了形成良好的循环流,槽壁设有直立的折流板或导流板, 或二者兼设。有时在槽底转子的外周设有冲击板,增加碎浆的能量传递。由于碎解刀片的 冲击、摩擦,折流板、筛板孔的冲击、摩擦,流体层间的剪切力以及纤维间的摩擦等机械 作用,使废纸疏解成浆。良浆通过筛板(φ 5~22mm 筛孔)由出浆口排出,大的杂质由排 渣口排出或进入杂质分离器,被收集于器底,由底部两个闸板阀的交替开启而排出。卧式 连续水力碎浆机的重渣沉于机体下方,经阀门排入重渣收集器,并在器内通入白水,洗提 其中的好纤维。连续式水力碎浆机都设有绞索装置,将浆中的线绳、细铁丝、塑料等经绞 索随旋转浆流扭结成绳索状物连续绞出。低浓水力碎浆机的转子运行速度高(线m/s),机械疏解作用强,适用于湿强度较高的纸种,因此多用于瓦楞箱纸板结和湿 强度较高的废纸,一般混合废纸不需脱墨时,也都采用低浓碎浆机。但由于很大一部分能 量消耗在多量水的循环上,加上低浓造成的单位容积处理废纸量的降低,低浓碎浆机的动 力消耗较高 间歇式低浓碎浆机的优点是操作灵活,对投料量、加水量、碎解时间等都可以根据具体情 况灵活掌握,但这种碎浆机不能安装绞索装置等除杂设备,因此一些小型生产线废纸经人 工分选保证杂质含量较少时,都采用这种碎浆机,还可以减少精碎等辅助设备的投资。但 这种设备的动力消耗比连续式碎浆机还大。 4、碎浆时间的长短对废纸制浆过程有什么影响? 废纸碎解到一定程度时,延长碎浆时间,并不能成比例地提高碎浆程度,会带来额外 的能量消耗,并造成碎浆机处理能力的降低。不仅如此,非合理地延长碎浆时间,会导致 成浆质量的下降,并降低后续工序的杂质去除效率。且比能耗上升,动力消耗大。 碎浆时间的延长,会使碎浆初期由纤维上剥离下来的油墨粒子受机械作用而碎解,变成细 小的油墨粒子,这些细小油墨粒子长时间与纤维接触,会增加与纤维接触并重新吸附到纤 维表面的机会,通常称为油墨的回吸。回吸的油墨粒子粒度细小,在后来的浮选过程中不 易除掉,尤其会有部分油墨粒子扩散到细胞腔和细胞壁微孔中,使成浆的白度和光学性质 下降。碎浆时间的延长还会使浆中的胶黏物被破碎而细化,从而降低筛选对胶黏物的去除 效果,这些胶黏物留在浆中会引起纸机操作故障及成纸质量。 鉴于上述分析,在达到一定碎解程度后(一般为 75%),不应继续延长碎解时间,而应该 在保证碎浆质量的前提下,合理优化条件,缩短碎浆时间。影响碎浆时间的因素有不同碎 浆机的碎解能力、不同废纸的碎解难易程度、碎浆温度及碎浆机药品的加入。 5、低浓碎浆系统的操作有哪些注意事项? 对于小型生产线采用的间歇式低浓碎浆机,由于操作比较灵活,可以随时注意每槽浆的碎解情况,临时变更碎浆时间。也要随时观察后续疏解设备排渣中的碎片含量变化,根据碎 浆机的工作情况判断是碎浆的问题,还是疏解设备的问题。如果是碎浆的问题,可以随时 变更碎浆时间、温度、浓度等条件,使之达到规定的质量要求。如果是纤维分离机的问题, 可以适当减小纤维分离机的通过量,即延长停留时间,这样也可以相应延长卸料池中的停 留时间,使碎片得以便充分的渗透,这都有利于提高疏解效果。 对于连续操作的低浓碎浆机,过程中任何因素的波动,都可能引起碎浆质量的波动。比如 循环水量、水的温度和PH 等。但一般情况下,生产的工艺条件控制较稳定时,主要还是 废纸质量变化带来的影响。因此要注意每批原料的特点、废纸的配比是否变化、杂质的变 化情况、废纸的水分含量等,以便根据情况调整工艺条件。 在碎浆机的操作中,投料前要先向槽内注入2/3 放入的深度应根据不同碎浆机的特点来确定,太深了容易被强烈的涡流抽吸作用拉断,太浅了杂质不易缠上。 投料是要注意控制浆的浓度,同时注意太大的纸捆容易打断形成的杂质索条。 绞索的提升速度也要适宜,不能超过尾部废料的增加速度,提取速度太快,尾部废料太薄 而缠绕不紧,会造成绳索的破裂脱落;提升速度太慢,废料聚集太多,转子可能被损坏。 如果绳索破裂,脱落部分会在碎浆机内继续盘旋或沉落底部,这会导致转子的运转负荷突 然增大,引起跳闸甚至烧毁电机。因此,要安装调速装置来控制绞轮的转速,使形成的索 条保持粗细均匀的状态,这还与原料的洁净程度有关。 当发现精碎装置排渣中碎片含量增高时,可调小精碎装置的流量,但对于连续碎浆系统, 这会影响整个系统生产能力的波动,最好适当调高碎浆的温度。纤维分离机在杂质过高, 或碎片含量过多时,容易出现堵塞现象。对于前者,应开大轻渣的阀门,如果是间歇排渣 的,应延长排渣时间;对于后者,解决的办法同排渣中碎片含量高的情况。 6、低浓碎浆系统的组成情况如何? 除了供料系统,碎浆机还要与再碎和除杂装置配套组成碎浆系统。我国中小型生产线 采用的典型配套系统如图所示。图中系统采用卧式低浓水力碎浆机,自身具有绞索装置和 重杂质排出机械,碎浆机出来的良浆首先经过带高速旋转叶轮的高浓除渣器除掉较大的重 杂质,包括金属、玻璃、砂砾等,以保护后面的设备,然后进入纤维分离机。纤维分离机 一方面对未疏解的碎纸片进行精碎处理,另一方面分离出重杂质和经杂质。处理后的良浆 可送往浆池待作下一步处理,分离出的重杂质间歇排出,而轻杂质是连续排出的,为了回 收其中的纤维,使其经过振动平筛,将回收的纤维返回碎浆机。图所示的系统,优点是可以同时分离轻杂质和重杂质,对未疏解的碎纸片有较好疏解作用, 可以处理混合废纸。缺点是轻渣的处理采用了振动平筛。 对于间歇操作的低浓碎浆系统,为了保持碎浆之后的生产连续性,可以在碎浆机和高浓除 渣器之间设置卸料池,或者称为平衡罐,其容积为碎浆机的3~4 倍。碎解后的浆料直接排 入卸料池,在池内可以使未碎解碎纸片进一步受到浸渍而有利于疏解设备的工作,然后由 卸料池泵入高浓除渣器。 碎浆机是低浓碎浆机,通过碎浆机筛孔的良浆直接送往后继工序,而通不过筛孔的含渣浆 的浆料,用泵抽出一部分,经杂质分离器离心分离重杂质,并由分离器下方间歇排出。混 有塑料膜等杂质的浆料进入圆盘筛浆机,将通过筛孔的良浆与碎浆机的良浆汇合,而渣浆 送入圆筒筛,将回收的纤维返回低浓碎浆机,而圆筒筛排出的是塑料膜、布、绳条等轻杂 质可集中处理。 7、对锥形除渣器的操作管理应注意哪些问题? 在锥形除渣器的操作中,应该注意以下几点。 (1)开机时,为了防止启动时的超载及流体突然流入时的冲击作用造成除渣器震动或损 坏,应该事先将进浆总管的阀门关小,开机后再逐渐开启,使进浆压力达到规定值。 (2)要注意按照工艺要求保持合理的进出口压差,每一种除渣器都有自己的合理运行压 差及通过量的范围,在规定范围内运行才能获得较高的净化效率和较低的能耗,一般工艺 条件都是根据设备厂家的说明书制定的,因此应严格执行。 (3)要随时通过窥视管观察排渣情况,发现堵塞要随时清理。对于运行时间较长的系统, 要注意除渣器的总体磨蚀程度,发现有轻微渗漏的部位,可以用带色(作为标记)的塞子 暂时堵漏,待检修时更换。要随时观察未段除渣器的排渣情况,看其中夹带的好纤维量是 否变化,可根据变化情况调节反冲水的用量。同时要注意进浆浓度和进出口压差是否有波 (4)停机时要先停止进浆,用水进行循环,待排渣口出现循环用水时才可以停止各段间的浆泵,以防止除渣器内有余浆淤积而堵塞排渣口。 (5)影响净化效率的重要因素是通过量,当通过量变化较大时,应当将一定量的除渣器 切入或切出系统,以稳定系统的通过量,保持正常工作状态。 8、试述双盘磨浆机的结构和特点。 答:国内近几年来双盘磨浆机(又称三盘磨)发展很快。其中φ 450 双盘磨浆机使用较多。 国产φ 450 双盘磨浆机的打浆性能具有广泛适应性,可以单台一次成浆,也可以串联几台 一次成浆等。双盘磨浆机结构的一个特点是主轴能够沿轴中心线前后移动,使磨盘间隙和压力保持均衡。图1-7 示出一种φ 450 的三盘磨,它是由三个磨盘构成两对磨面,即两个 磨区,这相当于两台单盘磨合在一起,生产能力为单盘磨的两倍,节省动力,设备费用降 低。如图所示,两块固定磨盘5、7 分别安装在可移动机座3 和机壳8 上,位于转动盘两 侧。动盘另一侧的一另一表面构成另外一个磨区。氏料则设在称劝机座3 和机壳8 个进浆管进入两个磨工,磨浆后汇合,然后从则一个出浆管排出。移动机座位可以通过手动或电动调节。转轴允许移动磨盘6 在两个固定磨盘7、5 之间自 动调正,作浮动性旋转。转动盘6 用键固定在转轴的圆锥端上。 移动机座3 是用导键结合在机壳上,用螺杆使之沿轴向作前后移动,以增加或减少两个磨 区的间隙。移动机座3 与机壳8 之间设有密封圈,以避免浆料泄漏。移动机座3 的定位是 由手动蜗轮箱通过蜗轮和转动蜗杆来实现的。 115千瓦电机转速为 965 转/分。它适用性强,可用于木、棉及草 浆打浆,成浆质量均匀,分丝帚化良好。如用两台串联处理漂白木浆,当产量为1158 斤/时,打浆度可提高18SR 电耗为 9.1[度/(吨浆SR)];而在相同条件下,用 50型圆柱精浆机串联打浆,产量只有 870 公斤/时,电耗为 13.3(度/吨浆SR)。 由此可见,φ 450 型双盘磨浆机具有生产能力大、电耗低、结构紧凑、操作方便、维修容 易等特点,是一种性能较好的连续打浆设备。 双盘磨机与单盘磨机相比,有以下优点: (1)在磨盘直径、齿型等条件相同时,双盘磨单台生产能力增加一倍,结构紧凑,占地 面积小。 (2)转盘非工作面小,故与浆料摩擦消耗的动力损耗少。 (3)主轴无轴向推力,轴承及轴承座结构简单。 9、使用双盘磨浆机一般要注意哪些操作? 答:为了用好双盘磨浆机必须注意以下操作: 向磨浆机灌注清水,并稍微开启放浆阀。 按绿色按钮,启动盘磨机正常运行。 检查填料盒水封圈供水情况,以稍有渗水为宜,必要时作适当调整。 逐渐开启进浆阀,然后开动送浆泵,并闭清水阀。 根据工艺生产要求调整进浆量,磨盘间的间隙和进浆压力,以及电流大小。 (2)停机操作 开启磨浆机出浆口上的回流阀门,同时关闭成浆管路阀门。 用手动或电动使移动座退出3毫米以上距离。 供浆泵停止供浆,然后关闭进浆管路阀门。 开启洗涤用水浆盘磨机内部冲洗干净。 停止主电机,关闭送浆管路的清洗水阀门及填料盒水封用供水阀门。 进行盘磨机外部清洗工作。 10、试述三盘磨浆机更换磨盘的操作方法。 答:当磨盘齿纹磨损达60%左右时,需要更换磨盘,其操作如下:停机后首先将移动座退 入盖内,拔掉控制柜内3 只熔断器方可启盖,接着松开盖子凸缘部分的螺栓,开启锥形盖 (注意:切勿拉断移动座进退机构上电动机的接线软管)。使用转盘拆卸工具将转盘拆下, 同时拆下旧磨盘。将新磨盘和转盘上的防锈油及污物全部清洗干净,按照齿纹方向组装磨 盘。注意勿将左右磨盘盘纹装错,要注安装磨片不平行度小于0.05 毫米,不垂直度小于 0.03 毫米(否则打浆效果较差,而且噪音大,振动大),检查无杂物遗留在机内,方可盖 上锥形盖,扳紧四周的螺栓。每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨,必使磨 盘间接触面达 80%以上方能保证磨浆的质量,研磨时应徐徐“进刀”,电机电流宜控制在 规定安培范围内,同时冲水量要大,防止磨盘发热膨胀发生变形等。 11、影响打浆工艺的因素主要有哪些? 答:打浆的影响因素很多,如打浆比压、打浆时间、纸料浓度、纸料性质、刀间距、刀的 特性、打浆温度、纸料pH 值以及打浆时添加物料等都足以影响打浆,但对一个具体的打 浆流程来说,在生产上能及时调节的工艺因素是有限的,主要有:打浆比压、浓度、温度 和通过量。为了合理地制定打浆工艺规程,打出合乎纸张质量要求的纸料,现对上述主要 因素,分述如下: (1)打浆比压 打浆比压是决定打浆方式的首要因素。 在纤维润胀以前迅速落下刀辊,采用较高的打浆比压和较小的刀距,在较低浓度下将纤维 切短,这就是游离打浆;反之,粘状打浆是在较高浓度、较低打浆比压的情况下进行的, 在粘状打浆过程中,纤维获得较充分的润胀,具有一定弹性,因此大部分纤维只受到揉搓 和压挤,仅有小部分被切断。 在一般情况下,减小打浆比压可以避免过多切断纤维,但是降低比压的结果,又会延长打 浆时间,所以一般打浆都是在尽可能不影响纸料性质的条件下,适当增加比压,以提高打 浆效率和节省动力消耗。打浆所用的比压大小。决定于纸浆种类和纤维 性质。即使用同 一纤维原料生产不同纸张时,所要求的打浆比压大小也不相同。 除了比压大小之外,达到指定打浆比压力时间快慢也很重要。一般说来,如果采用的是逐步增加打浆比压的办法,其结果是纤维吸水润胀程度大,切断作用小。这种打浆方法适用 于要求强度较高,而伸缩性不占重要地位的纸类。如果延长打浆时间,这种打浆办法适于 生产薄页纸。相反,如果采用声速增加打浆比压的办法,结果是纤维润胀的打浆。如果打 浆一开始,就急速增加比压,打浆作用切断纤维占绝对优势,这种打浆办法只能应用在滤 纸、吸墨纸等一类要求吸收性能较好的纸类。 对于用纤维较短的草类浆生产一般文化及包装用纸的打浆来说,应采用低比压打浆,避免 切短纤维,以提高纸张程度。 (2)打浆浓度 纸料的浓度对打浆的质量有很大影响。打浆浓度可分为低浓、中浓、高浓三种,有人认为 10%以下的浓度称为低浓度浆,10%~20%的浓度称为中浓找浆,而高浓找浆的浓度在 20%~30%甚至更高。 在低浓打浆的范围畴内,打浆浓度较高,则进入飞刀与底刀之间的浆层较厚,纤维数量增 多,有利于促进纤维间的挤压和揉搓作用,有助于纤维分散、润胀和细纤维化。同时单根 纤维所承受的压力也相应减少,从而减少了纤维的切断作用。由此可见,打浆浓度较高, 适合于粘状打浆,有利于提高纸张物理强度。对于打浆机来说,在打粘浆或一般浆料时, 浓度一般可达5%~6%,而一般连续打浆设备,如低浓盘磨机,因受浆池、浆泵和齿型的限 制,一般在4%左右;但用于粘状打浆生产电容器纸、考贝纸、半透明纸等φ 330 磨浆浓度可达5%~6%。应该指出,提高打浆浓度,即可以提高单位时间的产浆量,降低单位产量的电耗,从而降低生产成本。为此,不论是间歇或连续打浆,在设备条件允许下, 根据生产纸种的质量要求,应尽量提高打浆浓度。游离状打浆则要求切断纤维,而不希望 纤维过多吸水润胀,打浆浓度可以低一些。 (3)打浆温度 打浆时,由于纤维与刀片表面以及纤维彼此之间的摩擦作用,产生摩擦热,这些热量聚积 在纸料中,造成浆温上升。打浆时间越长,浆温升高越多,温度升高的大小随打浆情况不 同而有差异,打浆时间较长,电耗高,浆料温度上升高,例如,电容器纸用浆的打浆时间 长达成10~20 小时,纸料中积聚热较多,温度可升至60以上。 纸料温度过高,可能产生以下几种副作用:影响纸料施胶效果,导致施胶度下降;从 亚硫酸盐木浆中游离出树脂,增加树脂障碍;纤维的吸水润胀作用降低,延长打浆时间; 影响纸张的物理强度。以亚硫酸盐浆为例,在20和60温度下分别处理纸料,使其 打浆均达50SR,抄成浆张,测定其物理强度,发现在打浆温度为60时,其裂断长比 20打浆时降低22.7%,耐折度低 74.3%,耐破度低 43.2%,而只有吸水性能和透气度获 得提高。这主要是由于较高的温度易引起纸料的脱水作用。 但是在用 8~13 330盘磨机串联处理硫酸盐缘木浆、漂白针叶木浆生产电容器纸、考 贝纸时,成浆打浆度量低 88SR;最高 96SR,磨浆电耗 90%以上转变成为热量,造成 浆料温度上升,夏季(南方),浆温度达60以上(最高65)成纸物理强度并不逊于打 浆机处理的纸浆,在对比实验中反而比打浆机高。其原因除了磨浆设备的优越性外;可能 也与浆料在高温区(50以上)停留的时间短(一般在40 秒以下),影响较大有关。 (4)通过量 在间歇打浆机中,每次处理的浆量是不变的,但用盘磨机连续打浆时,在打浆比压(即磨 浆电流)等其他条件不变的情况下,增加通过量就相应缩短每根纤维在磨区的停留时间, 使纤维受到的打浆作用减少;因而打浆质量随之下降,但是过度降低通过量,又会引起单 位电耗高。因此在磨浆操作中,应控制好各项工艺参数,在保证打浆质量前提下,适当加 大浆通过量,以降低磨浆电耗。 12、试举例叙述φ 450 双盘磨浆机打粘状浆的工艺流程与条件。 答:随着打浆技术的进步,各种浆料的打浆逐步从打浆机间歇打浆改造成盘磨机连续打浆, 即使粘状浆也不例外。现将用φ 450 双盘磨浆机打针叶漂白木浆的流程介绍如下: 木浆板水力碎浆机木浆贮将池#1、2 工艺条件:(1)打浆浓度:3.2%~3.5% (2)打浆电流:大锥度精浆机100 (注:电流可根据成浆质量要求不同而变化)。(3)通过量:550~600 公斤/时 (4)打浆度:80~85SR 纤维湿重:7.5~8.5 用大锥度精浆机和双盘磨浆机串联打浆,除了能达到成纸质量要求外,还有以下优点:(1)单位吨浆耗电比打浆机和圆柱精浆机低。 (2)维修保养费用低,大锥度精浆要和盘磨机的刀盘可使用5~6 个月。 (3)操作简单,管理方便,成浆质量容易控制。 13、简述浆内间歇施胶的操作方式。答:浆内间歇施胶目前有两种方式: (1)在打浆机内进行,即在打浆结束前30 分钟左右加入松香胶,随同浆料在打浆机内循 环10~15 分钟,保证松香胶均匀分散后,再加入矾士溶液,循环10~15 分钟后即可放浆。 (2)在打浆后的贮浆池内进行,程序是先加入松香胶料,经过15~20 分钟循环后,使胶 料在悬浮的浆料中均匀分散,再加入矾土作沉淀剂,循环15~20 分钟,使之混合均匀后, 才能送往纸机成浆池。 这种施胶方法主要适用于中、小型纸厂。它的优点是:操作简单,不需要专门的施胶设备, 投资省。其缺点是:由于要求pH 值较低(对用松香胶施胶),对设备有腐蚀作用,胶料和 沉淀剂损失大,而且对成纸的物理强度有一定影响。 14、纸面产生色斑的原因是什么?怎样防止色斑产生? 答:色纸纸面上的色斑,是指深色斑点而言。在色纸生产中产生色斑的原因很多,如染料 溶解得不好,纸张上色不匀(表面染色),染料选用不当和工艺条件控制不好等,都会产 生色斑。解决色斑问题,主要是从以下几个方面着手: (1)不同染料混合的问题。在纸的染色中,同类染料可以混合使用;酸性染料也可与大 多数直接染料混合使用。但是,碱性染料一般来说是不能与酸性或直接染料混合使用的, 否则会生成色斑。然而,由于碱性染料色调鲜艳,在实际生产中又多在使用酸性或直接染 料时,混用适当碱性染料以提高染色效果的。但在加料程序上要特别注意。 (2)染料的溶解,应根据染料的特性进生操作,否则易造成色斑。 (3)染料液的贮放时间:碱性染料溶解后的贮放时间一般不能超过12 小时;酸性染料和 直接染料溶液则可在24 小时之内使用,使用时必须经200 目重筛或绒布过滤。 (4)用碱性玫瑰精(红色)染色时最易产生色斑,用乙醇(1:1)作媒染剂可以解决。 15、什么叫贮浆池?它有哪些作用? 答:在纸机抄造过程中,为了使由打浆设备或配料设备间断或连续供应的浆料能满足纸机 连续生产的要求,不致因打浆设备或配料设备暂时停机而影响纸机生产,就需要有一定数 量的贮存浆料的设备,这种设备叫做贮浆池。因其中装有搅拌器,所以又叫搅拌池。 它的作用有三点: (1)使各台打浆设备或配料机送来的浆料配比、浓度、打浆度、胶料、色调等均匀混合。 (2)防止纤维和填料发生沉淀,使供给纸机的浆料浓度稳定。 (3)贮存一部分浆料,在配料机或造纸机偶然停机时不致影响生产。 16、试述蚴叶式搅拌器卧式贮浆池的构造和特点。 答:卧式贮浆池是一个混凝土或钢筋混凝土做成的池子,下部为半圆筒形,上部为长方形,内部光滑,池内横装有搅拌器。搅拌器轴上装有支臂,浆叶固定在支臂上,浆叶的装置是 螺旋形的,它可以充分混合浆料,并能推动纤维按纵的方向,向出料口移动。槽底向纸浆 出口方向一般带有1%~2.5%的倾斜度,清洗水排出孔开在槽底最低处,使洗涤水能够全部 排除。 搅拌器一端的勺轮上装有勺斗,随着搅拌器的回转,每次提取一定的数量的浆料,通过控 制闸门送往造纸机。送出的浆量基本上下受池内浆位高低的影响。池内两侧壁上装有搁置 轴承和紧密防漏的铁箱,以免浆料从池内漏出。 这种贮浆池多用于搅拌长纤维浆料,其优点是浆料搅拌较均匀,动力消耗较低,浆池构造 简单,输送浆料无结团之弊。 17、简述轴流式循环泵的工作原理。 答:轴流式循环泵象涡轮式推进器一样,安装在双沟卧式贮浆池进浆沟一侧的末端。它的 构造见3-4。轴流式叶轮旋转时,把浆料从中间吸进,由旁通管送出去,围绕隔墙在池内 循环流动,使浆料混合均匀。 350轴流循环泵的流量小,在浓度小于 3.5%时,流量在 10~22.5 3/分之间,约为φ700 毫米螺旋浆循环器的1/2,故其浆池容积以小于25 为宜。如果容积过大,则池内浆料循环不良,特别是一些滤水性好的长纤维浆,容易在池内沉积,出现上、下层浓度不 一致,造成纸张纵向波动。 ZTX1 浆池循环泵具有结构简单,占地面积小,电耗低等优点。由于它安装在池外,安装、 维修比较方便,适用于小型纸厂。 18、贮浆池的浆料浓度一般是多少? 答:由于贮浆池的形式和搅拌器搅动浆料的程度不同,贮浆池内存浆的浓度也不同。在造 纸机前的卧式贮浆料浓度一般在2.5%~3.5%;而在打浆前的贮浆池,浆料浓度比较高,多 在4%~5%,少数在5%~6%。但在某些用长纤维、高粘状浆生产高级薄页纸的纸机浆池,浆 料的浓度比较低。 贮浆池浆料理浓度高时,可以增加贮浆量,提高供浆质量的稳定性,或减少浆池容积,节 约投资和车间占地面积;但过高浆料循环不易均匀,动力消耗增加,而且容易产生浆团等 毛病。在浆料浓度过低时,浆料在池内循环虽然比较均匀,但贮浆量降低,增加了换浆时 浆料浓度的波动。 19、贮浆池的保养和维护应注意哪些方面? 答:为了做好贮浆池的维护保养工作,一般要注意以下几点: (1)每班检查传动部分、润滑情况,并按时加油。(2)每班检查轴承及电动机发热情况,防漏密封圈是否漏水,以及各处螺丝、螺帽等是 否松动,并及时加以修理。 (3)按计划进行检修,及时更换磨损的轴承、防漏密封圈及传动皮带等。 (4)配合检修计划,清洗浆池内部,除去粘附在池壁上的污物。 20、使用贮浆池一般要遵守哪些安全操作? 答:生产人员要严格遵守以下安全操作: (1)平时冲洗贮浆池只能用橡胶水管放水冲洗。在停机大检修时,可允许人进入池内做 清洗工作,这时必须切断电源,绝对不许开动机器,也不许向池内冲水。放进池中的梯架 不许任意搬开。 (2)传动部分的防护罩平时不得移动和拆除,在停机检修移动后应放还原处。 (3)贮浆池的开放部分(池面)不许闲人走近,工作人员应密切注意,不使随身所带的 工具或物件落入池内,以免影响浆料品质或导致件损坏。 21、浆泵泵不上浆的原因有哪些?怎样解决? 答:浆泵泵不上浆的原因主要有: (1)由于浆料处理不好及生产管理不善,浆料中混入了木片、绳索、纱头等杂物,造成 泵口堵塞。遇到这种情况,必须停机清理。为了防止这种现象出现,必须加强浆料精选和 生产车间的清洁管理。 (2)浆泵的法兰或填料函密封不严,进入了空气,或浆料中纤维吸附了大量空气,造成 泵的输送能力和扬程下降,此时需要拧紧法兰和填料压盖。至于池中吸附了大量空气泡的 浆料,可用水冲散或加入消泡剂,以除去浆料中的空气。 (3)浆池底部浆料浓度过高,进浆阻力大,阻碍泵口进浆,这时,需要加水冲稀池内浆 (4)进浆管道直径小、弯头多、距离大、加上弯头角度不对,造成进浆阻力大,浓度稍高时会泵不上浆。解决办法:除控制浆料浓度外,应利用停机大修时间改造进浆管道。 (5)浆泵进浆管道上阀门开口小,浆流量小,滤水性好的长纤维浆在此增浓,造成浆料 结块而中断进浆。解决办法:是开大阀门,加大浆料通过量。 (6)浆池浆位过低,浆料夹带空气进入浆泵。 (7)新安装的浆泵或浆泵电机检修后,电机接线错误,造成浆泵反向运转,泵不上浆。 此时应检查电机接线、什么叫调浆箱?它有哪些作用? 答:调浆箱是一个装置的贮浆池与除砂设备之间用来调节送往纸机浆量的开口方形箱。其制造材料可采用木板、塑料板及不锈钢板等。因为纸料的稀释也在这箱中进行,所以也叫 混合箱。 23、制造和使用调浆箱时,要注意哪些问题? 答:一般要注意以下五点: (1)调浆箱中的流道要光滑,防止挂浆,箱内的角隅要圆滑,以防止淤积和停浆,造成 腐浆。箱中的闸板,最好用丝杠手轮调节,以保证调节灵活,并能做到微调。 (2)调浆箱中的溢流格板,是为了稳定液位,以保证上料量和白水量的稳定。但生产中 由于泵的密封填料漏气,或电压波动导致泵的转动速度变化,或泵的入口液位波动,导致 泵的输送能力波动,这些都会给上料量带来一定影响,为了减少浆泵流量变化对箱内浆位 的影响,溢流格板宽度以宽一些为好。 应有足够的高度。这样在液位略有变动时,出浆的相对变化量可以减少。如浆门的开口尺寸不变,在H1=0.1 米,H1=0.005 变化量为2.4%;而在H2=0.6 米,H=0.005 米时,出浆量的相对变化量则为 0.42%,约 为前者的1/6。 (4)浆门的开口尺寸应根据造纸机生产能力确定。一般产量低的小型造纸机,开口宽度 应窄一些,便于精确纸张定量。 (5)浆料或白水进入调浆箱或混合箱的管路,应从箱底部或侧面浆位下进入,尽量少带 入空气。 24、影响除渣器净化效率的因素有哪些? 答:影响除渣器净化效率的因素主要有: (1)进出口压力差。一般说来,进出口压力差大,则浆料通过除渣器内的涡旋速度大, 产生的离心也大,故除渣效率高。如进、出口压力差超过300 千帕,浆料的净化效率增加 不明显。除渣器的进、出口压力差应根据浆料的性质和纸张质量要求而定。对于要求尘埃 少的文化用纸和工业技术用纸及其用浆,进浆的压力在280~350 千帕,能够达到良好的除 渣效果。如压力过大,会增加动力消耗和要求除渣器有更高的机械强度。如压力低,就达 不到应有的除渣效率,影响纸张质量。对于尘埃要求不严的包装纸和纸板及其用浆,进浆 压力可以低至280 千帕以下,甚至200 千帕或更低一些,也能满足的质量要求,而且动力 消耗少。 除渣器的出浆压力,一般以10~30 千帕为宜,如果出浆口压力过低,则除渣器内“低压带” 的负压过大,会造成浆料过早地向中心“低压带”转移,使净化效率降低。在生产中,中心“低压带”负压过大,表现为排渣口吸气,严重时会将已分离到排渣口的一部分渣子吸 回器内,混到良浆中,影响净化质量,同时,吸入的空气会增加风前箱泡沫,给纸机生产 造成不良影响。 (2)浆料浓度。浆料浓度越低,净化效率越好。对质量要求较高的文化用纸和各种工业 技术用纸,浆料浓度多在 0.5%以下。但浓度低时,会增加设备和动力消耗,浓度高则净 化效率下降。据资料介绍,木浆合理的除渣浓度为0.5%,草浆浓度从0.5%降低到0.3%, 净化效率提高很多。 (3)浆料的性质。粘状浆比游离浆净化效率低,草浆比木浆净化效率低。 (4)被除去杂质的相对密度和粗细。相对密度高和粗大的杂质较相对密度低和细小的杂 质容易除去。故在打浆前对粗浆除渣比打浆后除渣效果好。 (5)排渣口的大小。在一定范围内,增大排渣口直径,可以增加排渣量,降低排渣浓度, 提高浆料的净化效率,但尾浆量大,尾浆中带走的好纤维增加,并使下一段除渣器的负荷 增大。排渣口过小,不仅浆料净化效率差,且容易造成排渣口堵塞。各种型号除渣器的排 渣口大小是:大号8~20 毫米,中号4~8 毫米,小号3~5 毫米。 关于每个除渣器的排渣率,一般在10%~30%,净化段数采用2~3 段,可以减少排渣损失。 (6)除渣器内壁的光滑程度。内壁光滑的除渣器的摩擦阻力小,对浆料的净化效率也高。 如玻璃渣器比硬橡胶和生铁的除渣器好。 25、当除渣器进浆泵的压力和流量都大于工艺要求时怎样解决? 答:当除渣器泵的压力和流量都大于工艺要求时,最好改用较小的泵。此外,解决的办法 有两种: 一是在泵的出口管路上装阀门,以调节送入除渣器的浆量,使除渣器的进浆压力稳定在工 艺范围内。 另一种在浆泵出口不装阀门,而是把泵的叶轮直径适当车小,使浆泵出口压力降低到工艺 要求范围内。如某厂用 bSH-9 型离心泵作除渣器泵,配备 于130米3/时,压力为520 千帕。如果要求除渣器进浆压力在300~330 千帕之间,则可 把泵叶轮直径φ 200 毫米车小到φ 162 毫米,电耗可比原来降低 47%。这样做的好处是: 进浆压力稳定,不会高于工艺要求,可减少除渣器接头爆裂事故,节省阀门,操作较方便, 以及节约用电等。还可以减少阀门接头挂浆给纸面造成的浆块。 26、纸和纸板是怎样做成的? 答:纸和纸板是由植物纤维原料经过切料、蒸煮、洗涤、精选、漂白和打浆等化学和机械 处理,使其成为适合抄纸要求的浆料后,根据纸的不同要求,加入适量的胶料、填料或色料等,用水冲稀到适当的浓度,送往造纸机的网上脱水,形成由纤维间错综交织的湿纸层, 再经压榨和干燥去水而成。一般纸张每平方米的重量不大于200 克或厚度在0.1 毫米以下 统称为纸;定量在200 以上或厚度在0.1毫米以上,则称为板纸。有些产品定量 虽达200~250 克/米2(如白卡纸),但仍按习惯称这为纸。 27、解释车速的意义,并举例计算。 答:造纸机的速度一般简称车速或叫抄速,以每分钟抄造多少米长的纸张表示,即米/分。 由于称呼的对象不同,造纸机的车速有以下五种: (1)车速(抄速)造纸机的车速是指卷纸机上的实际抄造速度。造纸机上各部分的速度 是不同的,因此,抄速以卷纸机的速度为准。 (2)工作车速(平均车速)指造纸机的给定的纸料品种和工艺生产条件下可以达到的车 速,用以作为制订生产计划和考核完成生产任务的标准。也是表示造纸机能够发挥的生产 能力。 (3)设计车速(最高车速)指造纸机从机械结构的角度上和最大宗产品的生产条件出发 考虑时,可以达到的最高车速。它是在工作车速的基础上提高20%后的车速,并以此为根 据选用造纸机的各种附属设备。 (4)结构车速 指在工作车速基础上提高 35%~40%以后的车速,用来作为纸机零件 强度设计和选用传动所需功率的根据,它表示造纸机结构所允许的最高车速。 (5)爬行车速(即纸机开机运转车速)爬行车速指为了检查和清洗造纸机网子、压榨毛 毯和造纸机各部件运转中的情况,所使用的慢车速。一般使用的爬行车速为10~25 Dn式中V—纸机车速 则纸机车速V=3.141.512=56.5(米/分)28、造纸机的抄宽和净纸宽度有何区别? 答:造纸机的抄宽(即纸幅毛宽)是指卷纸上毛纸的宽度。在抄纸过程中,由于纸页横幅 不断收缩,因而纸幅在纸机各部分的宽度是不一致的。毛纸宽度以毫米表示。 造纸机的净纸宽度(即成品宽)表示造纸机生产的成品纸宽度,它是纸张规格的倍数,以 毫米表示。抄宽=净纸宽度+切边宽 切边宽为40~50 毫米(每边切宽20~25 毫米) 例如1575 毫米纸机的抄宽这1575+45=1620 毫米。 29、什么叫左手纸机和右手纸机? 答:确定造纸机的方式是:站在造纸机干部末端,面向网部方向,如传动设备在左边的称 为左手纸机(或Z 型);传动设备在右边的称为右手纸机(或Y 型)。在新建造纸厂(或车 间)进行设备造型时,如车间只装一台造纸机,则这台造纸机的操作侧应放在南面(或东 面),以此来决定采用左手机或右手机。如造纸车间安装二台纸机则选用左右手机各一台。 30、造纸机的浆料流送设备应满足哪些要求? 答:造纸机的浆料流送设备主要是流浆箱或网前箱。它的作用是把浆料均匀而稳定地流送 和喷布到形成网上,抄造在定量一致、纤维组织均匀的优质纸幅。在生产中,因受网部脱 水能力的限制和从白水循环用电角度考虑,常用的造纸机浆料上网浓度在0.1%~1.0%,在 这样的浓度下,纤维有明显的絮聚成团倾向,不容易得到无絮聚均匀分散的悬浮液,为了 使纤维均匀分散,常常需要使浆流内有一定程度的搅动和湍动;但这样又不易得到平稳的 浆流。其次在宽幅、高速纸机上,也不易使浆料均匀分布到成形网上,以致使纸幅定量不 匀和成纸匀度不良等纸病;如果流箱内部表面不光滑,还是挂浆聚集纤维,在纸上出现浆 块、孔洞,并引起纸的断头。为了得到均匀的纸幅,对造纸机的浆料流送设备有下列几点 要求: (1)把浆流分布开来,使上网浆流沿幅宽上有一致的流速,避免发生横流、窜流、扰动 等不规则现象。 (2)在保证上网浆流稳定的条件下,在浆料流送过程中,利用搅动、加速、转折、摩擦 等,使浆流中有一定的速差和由此产生的流体剪力场,促使浆流中的纤维均匀分散,防止 纤维沉积和絮聚。 (3)按照造纸机的纸幅成形所需的流速和方向,把均匀分散的浆流喷布到成形网的适当 位置上。 (4)为了防止挂浆现象,浆料流送设备的浆道和与浆流接触的表面,都应光滑平直,没 有死角,并经常进行清洗。 31、利用唇板局部调节纸张横幅定量时要注意些什么? 答:在纸张出现横幅定量不均时,除针对造成纸幅定量不均的原因采取措施外,操作者还 可利用唇板局部调节装置,调节相应部位开口的大小,达到纸张横幅定量均匀的目的。但 调节时应注意以下几点:(1)局部调节唇板开口,只允许作微量调节。根据生产实践情况,相邻部位唇板开口的 差别不应大于0.2 毫米,最好采用“三点调节法”,即一处需要调节较大时,应同时调节 其相邻两处,以免使相邻部位的开口差别过大。这是因为唇板弯曲过大容易出现永久变形。 (2)如果横幅定量不均是由于纸料整流不好而引起网上的自由表面不稳定造成的,那么 水线长短将不固定,此时用局部调节堰板开口的方法是调节不好的。而应从解决上浆速度 均匀性来解决。 (3)不应过于频繁和过大调节堰板局部开口,因为这是不正常的现象,实际效果也不大, 反而会带来一些负作用。 32、试述顺流溢浆式网槽的构造及其特点。 答:顺流溢浆式网槽的构造如图5-25 所示。在流浆箱部,浆液一般从流浆箱第1 流箱)的底部进入后,通过箱内的1、2、3流动稳速平板;浆液经过稳速平板4,活动喷 板6,活动胶皮唇布7 等调速设备进入圆网与网槽之间的牛角道;大部分浆料经过圆网过 滤形成显纸,经伏辊和毛布送往压榨部,多余的浆则经溢流箱流向水池或用泵抽送至网槽 前再用。 这种网槽的特点是: (1)圆网的实用有效长度大,也就是它的形成弧较长(所谓形成弧是指从圆网开始接触 浆液点起至离开浆液点止的弧度),约占圆周长的 75%,故上网纸料浓度低(一般在 0.1%~0.2%之间)能够抄造出纤维组织均匀的纸张。但其上浆面积大,上网压力小,铜网 上形成的湿纸层与网槽内纸料的接触时间长,受到冲刷和选分作用的时间长,故成纸的两 面差大,有时还会影响纸的匀度。 (2)白水浓度低,在同样条件下纤维流失较其他网槽少。 (3)装有胶皮唇布和活动喷板等,以调节浆速,可以在工艺条件变化时加以控制。 (4)网背面纸面较平滑,紧度大,透气度小,因浆速慢于网速,使纤维纵向排列多,故 成纸的纵横张力比值大。 (5)网不易脏,产生透明点的机会少。 由于浆料上网浓度低,白水循环量大,故动力消耗较大。 33、试述活动弧形板网槽的构造和特点。 答:活动弧形板网槽与一般网槽的不同点,是将固定弧形底板改成了旁侧式活动弧形板, 它的构造可分为定向和定速两部分。 定向部分:由一个固定弧形板和唇布板组成,这部分弧形板固定不动,目的是控制浆流上网方向,使浆流稳定。为了避免网面和定向弧形板间漏浆,可用胶皮做唇布板(厚约 毫米),唇布压板用铜板或耐酸钢板(厚约2毫米)制作,用铜螺丝钉紧压在定向弧形板 尖端,应平直无皱,唇板伸出弧形板30 毫米左右,定向弧形板尖端和网面距离约15 毫米, 过大容易使胶皮翻转(尤其在刚开车时),过小易发生触网事故。 定速部分:由活动弧形板来调节。该板的曲面是以圆网中心下移20 至40 毫米处作圆心划

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点击次数:  更新时间:2020-08-08 01:13  作者:cp彩票

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